Si estás pensando cambiar el suelo en algún espacio, una de las mejores opciones son los pavimentos continuos. Al ser un tipo de suelo que posee una superficie lisa y sin juntas, es el que ofrece practicidad, un toque decorativo y diversas ventajas.

Este pavimento comenzó a aplicarse en áreas comerciales y en las industrias. Sin embargo, por sus características desde hace algunos años está siendo colocado en los interiores de viviendas. Al existir varios tipos de este material con diferentes acabados, hay para todos los gustos.

¿Cómo son los pavimentos continuos?

Los pavimentos continuos se fabrican al mezclar hormigón y diversos compuestos químicos, los cuales permiten que tenga un acabado sin juntas de dilatación. Para lograr este aspecto, es necesario realizar el vaciado de la mezcla directamente en el suelo, esta se dispersa hasta lograr el grosor ideal.

El que tenga una superficie continua con efecto de borde infinito, lo convierte en un suelo atractivo y elegante para espacios interiores y exteriores. Además, ofrece múltiples ventajas por su resistencia, calidad y facilidad para agregar detalles estéticos.

Tipos de pavimentos continuos

Los tipos de pavimentos continuos se pueden clasificar según el material agregado en su composición a la hora de fabricarlos. Como en la actualidad se elaboran a base de hormigón, cemento, resina o poliuretano, cada uno tiene propiedades y características diferentes.

Al conocer sus particularidades y limitaciones, es posible elegir el ideal para cada espacio de acuerdo a las necesidades. Según expertos, al escoger el inadecuado por la actividad que se desempeña en el área, el pavimento puede presentar un deterioro acelerado.

Pavimentos continuos de hormigón

Todos los pavimentos continuos de hormigón son los más populares porque se incluyen con mucha frecuencia en los proyectos de construcción. Los tipos que existen son los siguientes:

• Hormigón pulido: Este pavimento se aplica con un espesor de mínimo 8 cm y se distingue por tener una apariencia uniforme con efecto espejo. Además, admite pigmentos, diversos estampados, es resistente a la abrasión, golpes, a la humedad y es ideal para interiores y exteriores.

• Microcemento: Un revestimiento para suelos y paredes compuesto de cemento, resinas, polímeros y pigmentos de color. Es ideal para cubrir cualquier tipo de superficie con una capa de 1 o 3 mm de grosor. A pesar de ser un pavimento flexible, resistente a la abrasión y que evita la filtración de agua, no tolera impactos muy fuertes.

• Mortero autonivelante: Está compuesto por cemento, arena y algunos aditivos que aportan mayor fluidez a su aplicación hasta lograr un espesor de 5 a 15 mm. Es un pavimento que por lo general se incorpora en áreas industriales para nivelar suelos y hacerlos más resistentes o para repararlos. Se caracteriza por ser impermeable, fácil de limpiar, con durabilidad y soporta los químicos.

• Cemento pulido: Se confunde con el hormigón pulido, pero es un pavimento que se elabora al mezclar cemento con arenas silíceas gruesas. Representa la evolución del microcemento por ser más uniforme, con mayor grosor y de acabado mineral o rústico. Además, su superficie es personalizable, resistente y perfecta para exteriores.

• Microterrazo continuo: Es un pavimento que se elabora al mezclar cemento con piedras trituradas como el mármol. De esta manera se crean suelos originales sin porosidad, con diseños y colores artísticos, los cuales son resistentes y destinados a espacios con alto tráfico peatonal.

Pavimentos continuos sintéticos

Los pavimentos continuos sintéticos se caracterizan por tener un aspecto brilloso, satinado o mate, el cual resulta con la aplicación de epoxi o poliuretano sobre una base de hormigón. Son suelos ideales para interiores por el estilo de acabado que poseen.

En esta oportunidad te mencionaremos los 3 tipos que existen:

• Pavimento de resinas de poliuretano: Son pavimentos con una alta resistencia a los productos químicos, soportan los rayos solares y las temperaturas extremas.

• Pavimento de resinas autonivelantes epoxi: Se forma al unir polímero termoestable a la mezcla para el pavimento, eso permite que este se endurezca para tener un espesor reducido y acabado liso. Este material es impermeable, soporta cargas significativas y golpes, se puede pigmentar en diversos colores y acabados. Sin embargo, tiene poca resistencia a las rayaduras.

• Pavimentos de resinas de poliuretano y epoxi: Es un pavimento híbrido porque combina ambas resinas, eso permite que sean suelos más resistentes a la abrasión, al soporte de cargas y tengan un color más estable. Por ende, une las ventajas de los dos productos.

Si tienes en cuenta las características de cada uno de los tipos de pavimentos continuos, junto al asesoramiento de un experto podrás elegir el que más te beneficie.

Usos del pavimento continuo

Los usos del pavimento continuo son muy diversos, ya que desde hace años se aplica en interiores y exteriores. En sus comienzos se implementaba en áreas relacionadas con la industria, pero luego se empezó a colocar también en viviendas, oficinas, hoteles, instalaciones médicas, aeropuertos, gimnasios, centros comerciales, entidades bancarias, entre otros.

Por su alta resistencia, se toman en cuenta para lugares con mucho tráfico peatonal, sobre todo porque no presentan juntas y permiten el desplazamiento fluido. Aparte que ofrece un sinfín de posibilidades estéticas que no cuentan otros tipos de revestimientos, como los pavimentos asfálticos.

Ventajas que ofrecen los pavimentos continuos

Todos los tipos de pavimentos continuos ofrecen un sinfín de ventajas por sus propiedades, aplicación y acabados. Eso los ha convertido en los favoritos desde hace muchos años. Para que tengas una idea de sus beneficios, sigue leyendo:

• Resistentes.
• De bajo costo.
• Fáciles de limpiar, mantener y reparar.
• Personalizables en color, diseño y acabado.
• Con estética armónica y uniforme.
• Se aplican con facilidad y en poco tiempo por tener un espesor fino.
• Son impermeables y antideslizantes.
• Con aspecto continuo y liso, lo que evita deformidades.
• De calidad y durabilidad.

Las mencionadas son solo algunas de las ventajas que se obtienen al elegir este tipo de pavimentos continuos exteriores e interiores. Aunque por su composición también es un material que sirve para revestimiento de paredes.

¿Qué precio tienen los pavimentos continuos?

El precio de los pavimentos continuos es bastante accesible en comparación con otros tipos de suelos. Sin embargo, su costo depende de varios factores como lo es el tipo de pavimento elegido, preparación de la superficie donde se aplicará y la extensión del mismo.

Por lo general su precio ronda entre los 15 y 120 euros por m2, pero como cada proyecto es diferente, solo un profesional en el área te dará un presupuesto completo. Sin importar el costo, es un pavimento que vale la pena porque ofrece durabilidad.

El hormigón es un material que con los años ha tenido variaciones en su fabricación y aplicación, para adaptarse a las necesidades de las construcciones y quienes lo utilizan. Por ello, hoy en día existen los hormigones secos que poseen las características del concreto tradicional, pero no incluye ningún líquido.

Este hormigón ofrece muchas ventajas porque cuenta con excelentes propiedades y es fácil de utilizar. Gracias a eso es de los favoritos para los expertos y principiantes, aparte que es el ideal a usar en cierto tipo de obras.

¿Cómo son los hormigones secos?

Los hormigones secos están compuestos por cemento, gravilla, arena y aditivos de última tecnología que aportan resistencia, durabilidad y calidad. Se le da dicho nombre porque solo contiene partículas secas, es decir, sin líquidos.

La composición mencionada es la que tiene este material al ser fabricado y se vende en las tiendas en sacos de 2.5 a 25 kilos. De esta manera, quien requiera utilizarlo lo puede adquirir con facilidad y solo debe mezclarlo con agua.

Por eso, se trata de un hormigón preparado maleable que permite usar solo la cantidad que se necesita para la obra y almacenar el restante para usos próximos. Además, se consigue en varias presentaciones como lo es con fibras, HS-25 normal, ligero y autonivelante.

¿Cómo se utiliza el concreto seco en sacos?

Para utilizar el concreto seco es fundamental mezclar el compuesto que viene en el saco con agua. La cantidad de este líquido depende de lo que se vaya a usar de hormigón, pero si es todo el saco es necesario agregar de 2 a 2,5 litros de agua, que equivale a 0.1 litros por cada kilogramo.

La composición en seco y el agua se debe mezclar en una amasadora por máximo 90 minutos, para lograr que tenga una consistencia como la del hormigón tradicional. Sin dejar de lado que quien lo utilice debe asegurarse que el área de trabajo esté limpia y usar protección como guantes, botas y gafas.

¿Cuándo usar el hormigón preparado?

El hormigón preparado es el ideal para diversos trabajos de construcción, sobre todo cuando se trata de reparaciones o arreglos menores. Está elaborado para ser un material que cualquier persona pueda usar sin necesidad de contratar a un experto.

Como solo es necesario mezclarlo con agua y seguir todas las instrucciones del fabricante, es perfecto para realizar pequeñas obras en casa o negocio. Además, permite preparar el hormigón en porciones reducidas, guardar el restante de composición seca en el saco y no perderá sus propiedades.

Aplicaciones del hormigón seco

El hormigón seco ofrece una diversidad de usos por ser un material multifuncional que puede ser manipulado y adaptado a cualquier tipo de construcción. Eso permite que se tenga en cuenta tanto para obras en espacios residenciales como en las industrias.

Para que conozcas en qué se usa el saco hormigón preparado, aquí te lo mencionaremos:

Uso de hormigones secos en residencias

Los hormigones secos se usan en las residencias para unir ladrillos o bloques, colocación de losas, colado de techos y como relleno en grietas. Sin dejar de lado que es práctico para realizar reformas en interiores y exteriores, cuando se desea decorar el espacio.

Además, se suele utilizar para fabricar vigas de carga, muros, columnas, tabiques, acabados en fachadas y hasta en pisos en garajes y caminos hacia jardines. Incluso se tiene en cuenta para elaborar bancos para el jardín, maceteros y hasta piezas únicas.

Usos del hormigón preparado en las industrias

En las industrias se suele usar el hormigón preparado al elaborar techos, muros de carga, pavimentos, pilotes, bases o cimientos y losas. Todo gracias a su resistencia, capacidad de carga y facilidad de uso en las construcciones, garantizando siempre calidad.

Además de lo mencionado, los constructores e ingenieros eligen los sacos de hormigón preparado para realizar calles, carreteras, aceras y diversos elementos prefabricados tales como tabiques, trabes, bloques, vigas, entre otros. Por eso, distintas obras se benefician de las características y propiedades que tienen los hormigones secos.

Diferencias entre microhormigones y los hormigones secos

La diferencia principal que existe entre microhormigones y hormigones secos es el tamaño máximo que tiene el árido que utiliza cada uno. El árido que poseen los microhormigones no sobrepasa los 8 mm, mientras que para los otros tiende a ser mayor de esa unidad de longitud, sobre todo el hormigón ciclópeo.

Otras de sus desigualdades es en cuanto al uso que se les da, porque los hormigones secos tienen un uso estructural, mientras que los microhormigones secos se utilizan para obras estructurales y no estructurales.

Ventajas del hormigón preparado en sacos

El hormigón preparado en sacos cuenta con un sinfín de ventajas, aparte de ser el ideal para diversos tipos de obras y garantizar calidad. Aquí te diremos las ventajas que lo hacen ser el concreto preferido de constructores, albañiles e ingenieros:

• Permite ahorrar tiempo y espacio porque viene con todos los ingredientes premezclados.
• De uso práctico al ser fácil de preparar con solo agregarle agua y batirlo. Aparte posee todas las especificaciones para su uso.
• Es económico y fácil de encontrar en cualquier tienda donde vendan materiales de construcción o ferretería.
• Se consigue en diversas presentaciones y tamaños, ya que cada saco hormigón preparado puede ser de 2.5 a 25 kilos. Además, es fabricado por diversas marcas.
• Resiste los accidentes químicos generados por el ambiente y los hormigones secos no sufren deformaciones ni fisuras.
• Se transporta con facilidad porque su presentación viene en sacos, eso permite movilizarlos en camiones comunes.
• Ofrece la construcción de estructuras de calidad, igual que el hormigón tradicional.
• Perfecto para obras pequeñas y el material que sobre de los sacos de hormigón preparado se puede guardar.
• Es duradero, se puede almacenar hasta por 12 meses luego de su fecha de fabricación, mientras esté alejado del sol y el agua.

Precio del saco hormigón preparado

El precio del saco de hormigón preparado varía según su fabricante y la tienda donde lo comercializan, pero por lo general es un producto con precio accesible. Para que tengas una idea, en la actualidad es posible encontrar cada saco con un costo de 3 a 15 euros y si se compra al mayor el gasto es menor.

Su precio depende del peso del saco, la marca, fórmula y hasta la zona de venta. Aun así, no deja de ser un material para la construcción que permite ahorrar dinero, ya que el concreto mezclado que ofrecen las compañías constructoras suele ser más costoso.